在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等填料可显著增加材料的力学性能
。但在玻纤增强尼龙注射成型过程中
，“浮纤”现象经常出现
。浮纤也叫露纤
，即玻璃纤维露在产品表面
，比较粗糙
。由于玻纤外露
，使得此类产品的应用受到了限制
，主要应用于高强度的结构件
。而凡是用加纤材料做外观件的
，都是亚光面或蚀纹面（例如电动工具）
，因为普通加纤料难以做到亮丽的外观
。

浮纤形成的原因有很多
，主要原因为以下三种：

（1）玻璃纤维与尼龙的相容性差

由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用
，会造成局部粘度的差异
，同时又会破坏玻纤表面的界面层
，熔体粘度愈小
，界面层受损愈严重
，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小
，当粘结力小到一定程度时
，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚
，逐渐向表面积累而外露
。

（2）玻璃纤维与基料的比重差异

在实际生产中
，有各种用于改善“浮纤”现象的措施：

（1）改善玻纤与尼龙的相容性

在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂
，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等
，通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性
，提高分散相的均匀性
，增加界面粘结强度
，减少玻纤与树脂的分离
，从而改善玻纤外露现象
。如研究表明
，在基体中添加相容剂
，改性后材料玻纤在基体中相容性较未添加材料明显提高
。

（2）改善成型工艺条件

a.增加充填速度

在增加速度之后
，玻纤和塑料虽然存在流速不同
，但相对于高速射胶而言
，这个相对速度差的比例就小了
。

b.升高模具温度

这个作用是最大的
，增高模具温度
，就是为了减少玻纤和模具接触阻力
，让玻纤和塑料的速度差尽量变小
。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚
，让两边的表皮层尽量薄
，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理
。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的
。

c.降低螺杆计量段的温度
，减少溶胶量

这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低
，一般来讲对于浮纤影响最小
，在实际操作中效果不大
。但是
，这个可以很好的解决烧焦
。这是因为增加玻纤后
，所以很容易堵住排气通道
，所以在最后很难排气
，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的
。

（3）模具方面

将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面
，减少玻纤外露的视觉反应
。